· о нас ·     · изделия ·    · технологии ·    · оборудование ·    · контакты ·

Технологии и оборудование для получения твердого топлива (биотопливо)

из отходов растительного происхождения

(древесные отходы, лузга подсолнечника, солома, костра льна).

о нас

Совместное предприятие «ГРАНТЕХ» (Грануляционная техника) создано в 1994 году с целью разработки, изготовления и внедрения оборудования и запасных частей для комплектации линий по производству гранулированных продуктов (твердого биотоплива, комбикормов, отрубей, сухого жома, удобрений, трав и др.) и входит в группу компаний «Кристалл».
     Продукция СП «ГРАНТЕХ» успешно эксплуатируется в странах СНГ (Украина, Россия, Беларусь, Молдавия), странах Прибалтики (Эстония, Латвия, Литва), странах Восточной Европы (Венгрия, Польша) и странах Ближнего Востока (Сирия, Иордания).

• Производство комплектных линий гранулирования, а также отдельного оборудования (пресс-грануляторы, охладители и др.) для производства твердого биотоплива из отходов растительного происхождения (древесные отходы, лузга подсолнечника, солома, костра льна, отходы зерновых и т.д.);

• Производство запасных частей (матрицы, ролики) для пресс-грануляторов с кольцевой матрицей;

• Возможна поставка комплектных линий из стран Западной Европы.

технологии

Твердое топливо (биотопливо, пеллеты) представляет собой гранулы, цилиндрической формы, полученные путем прессования из высушенных, предварительно измельченных отходов растительного происхождения (сырья). Гранулы предназначены для получения тепла методом сжигания. Гранула - имеет от 10 до 30 миллиметров в длину и от 6 до 10 миллиметров в диаметре. Одному кубическому метру нефтепродуктов (10 000 квт/час) соответствует около двух тонн или трех кубических метров гранул.

 В условиях истощения природных запасов и постоянно возрастающих цен на энергоносители актуальным является поиск альтернативных источников энергии. Одним из путей решения указанной проблемы является использование в качестве топлива отходов перерабатывающей промышленности из растительного сырья (отходы древесины, лузги подсолнечника, соломы, костры льна, и т.д.).

По теплотворной способности твердое топливо приближается к бурому углю, а по экологическим параметрам имеет преимущество не только перед ним, но и перед другими видами топлива (каменным углем, мазутом и т.д.). 

В настоящее время биотопливо представляет собой полезную форму обогрева для домов для одной семьи, составляя конкуренцию системам обогрева с использованием нефти и электричества, также является эффективной альтернативой на местных станциях обогрева и даже на тепловых станциях.

Пеллеты (топливные гранулы) - это глубоко переработанный и экологически чистый вид топлива. Преимуществом использования прессованного биотоплива является, во-первых, бoльшая теплотворная способность по сравнению с кусковыми отходами, пылью и т.д. Во-вторых, меньшая стоимость оборудования для котельных установок мощностью до 2МВт, по сравнению с установками по сжиганию древесных отходов. Объем склада для хранения пеллет может быть уменьшен как минимум до 50%, по сравнению со кладом для древесной щепы. Гранулы могут храниться в непосредственной близости от жилых помещений (подвальные или подсобные помещения), так как этот материал биологически неактивный, поскольку прошел термическую обработку. Он менее подвержен самовоспламенению, а так как не содержит пыли и спор, которые также могут вызывать аллергическую реакцию у людей. Гранулы можно грузить погрузчиками или пневмотранспортом. Пневмотранспортом их можно поднимать на высоту до 20 метров.

Производить гранулы из сухого размолотого сырья научились давно и данная технология применяется в зерновой и сахарной промышленности.

Мы предлагаем высокотехнологичное комплексное оборудование. Особое внимание следует уделить именно на промышленное назначение гранул. Невозможно производить качественную продукцию кустарным способом.

Если вы намереваетесь производить гранулы высокого качества из сырого материала, имеющего непостоянную влажность и различные размеры, содержащего примеси, например, песок, тогда нужен завод, состоящий из следующих участков и оборудования:

• Склада  сырья
• Рубительной машины, горохота и молоткового измельчителя
• Сушильной камеры
• Гранулятора
• Системы для охлаждения гранул
• Склада для хранения готовой продукции
• Оборудования для удаления пылеобразного вещества с гранул
• Участка упаковки продукции

Особое внимание следует уделить участку подготовки сырья. Сырье для гранулирования:  Влажность сырья (max.) - 12%, фракция сырья- 1,5÷5 мм.

Наибольший размер частиц дробленого высушенного сырья не должен превышать половины диаметра готовой гранулы.

Все сырье должно быть одинаковой влажности по всему объему. Чем более равномерна влажность и однородней масса- тем плотнее будет гранула. Сушка сырья происходит в сушильных камерах барабанного типа, специально разработанных для биомасс. Для такого оборудования особенно высоки требования по пожаробезопасности. Если же Вы будете производить твердое биотопливо из сырья влажностью до 12%, то отпадает необходимость в сушильной камере.

Пресс для гранулирования - это основной механизм всего производства топливных гранул. От его работы зависит качество продукции. В грануляторе осуществляется процесс формирования гранул. В смесителе гранулятора сырье увлажняется и в необходимом количестве подается в гранулятор.

Удельная плотность пеллет может достичь 1450кг/м³, а насыпной вес доходит до 750 кг/м³. Необходимая электрическая мощность оборудования производительностью до 2т/ч из сухого сырья составляет 250кВт. Основной персонал 5-8 человек.

Срок окупаемости оборудования составляет 2-2,5 года. Хочется отметить, чем больше производительность оборудования тем меньше срок окупаемости.

Рост потребителей альтернативного топлива из различных стран ежегодно увеличивается. Производство пеллет в ближайшее время будет вносить значительный вклад в мировую стратегию возобновляемых источников энергии.

Разработанная технология и оборудование под нее эксплуатируются на предприятиях:

• ЗАО «Юг-Руси» (Россия);

• ОАО «Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов» (Украина);

• СООО «Эколин» (Беларусь);

• А.О. «Floarea Soarelui» (Молдова)  и т.д.

контакты

^в верх страницы^